作為電纜行業的領軍企業，22年來，三普藥業股份有限公司全資子公司遠東電纜有限公司始終堅持以技術創新和產品創新為核心，整合利用各種技術資源，搶占市場競爭的制高點。通過良好的研發機制和研發獎勵措施，公司的技術優勢不斷加強，專利成果不斷涌現，引領電纜行業的發展方向。遠東電纜有限公司平均每年開發新產品10個以上，申報專利6項以上，推出了數十項國際國內領先的技術產品。2012年上半年，公司共有12項新技術通過國家知識產權局審查，獲得授權。

　　自主創新與產學研相結合的戰略

　　遠東電纜多年來一直重視科研開發，加大技術研發投入，目前研發投入占銷售收入的3%。 2011年，根據公司發展需要，將技術中心改建為技術研究院，下設一個科研管理部、三個研發部、一個檢測計量中心，繼續加大技術創新投入，加強了高端技術人才引進力度，充實了研發人員和領導力量，明確了工作目標和激勵機制，大大增強了公司的技術研發能力。

　　公司與清華大學、南京大學、東南大學、西安交通大學、哈爾濱理工大學等院校保持著廣泛的人才合作培養計劃，同中國科學院、上海電纜研究所、武漢高壓研究所等科研機構保持著科研合作關系。2008年，江蘇省首家院士專家工作站——遠東控股集團院士專家工作站隆重揭牌，遠東控股集團博士后科研工作站正式掛牌成立。自主創新與產學研相結合的戰略，依靠雄厚的研發團隊和生產團隊，三普藥業電纜產業才能盡快地將研發成果轉化為生產力，始終保持著行業領先地位。

　　科技創新，以人為本，人才是發展一流企業的基本保障。為了激發科技人才的創造力和積極性，三普藥業電纜產業推行《技術、管理創新獎勵實施辦法》，在行業中率先對有突出貢獻的科技人員實施獎勵制度，通過設立新產品開發獎、高新技術產品獎、星火火炬獎、專利項目獎、科技攻關項目獎等眾多獎項，對在科技創新方面有突出貢獻的員工進行重獎，每年用于獎勵的金額高達數百萬元，有效地調動了技術研發人員的積極性。

　　專利和新產品開發碩果不斷

　　正是基于這種對技術研發長期不懈的堅持，遠東電纜平均每年開發新產品10個以上，申報專利6項以上，推出了數十項國際國內領先的技術產品，并在國內各大項目成功掛網運行。特別是自行研發生產的“碳纖維復合芯導線”，有效地解決了輸變電線路節能耗材、大容量大跨越傳輸、高溫運行、安全防腐等電力傳輸系統性的問題，大大推動了我國輸配電事業節能、環保、安全、經濟的發展要求。

　　2012年上半年，遠東電纜專利研發再獲認可授權，共有12項新技術通過國家知識產權局審查，獲得授權。其中，橡套電纜絕緣、護套連續硫化阻水方法，輸電導線用高強纖維復合芯成型裝置，耐火電纜及制備方法這三種專利對電纜安全和行業發展方向有著重要推進的作用。

　　遠東電纜研發的橡套電纜絕緣、護套連續硫化阻水方法是對橡套電纜絕緣、護套連續硫化阻水方法，其特征是將進入擠包橡膠機頭前的導體壓緊直壓實，使此壓緊部分接近于實心體，而后通過擠包橡膠機頭及連續硫化。從而消除進水汽空隙，增大水汽進入阻力，起到阻水汽進入作用。特別是對于多芯電纜，壓緊前先施加膠水，這樣阻水汽密封性更好。經實際應用試驗，檢測電纜端部基本無水汽。避免了連續硫化進水導致電纜被截掉一長度，降低了經濟損失。

　　輸電導線用高強纖維復合芯成型裝置是對輸電導線用高強纖維復合芯制備成型裝置的改進，其特征為一個樹脂浸漬槽，槽體上分別有進膠口和底部出膠口，進膠口與樹脂配料系統相連，底部出膠口外有循環泵及管道與浸漬槽連通，浸漬槽軸向前后端板分別為前分絲導絲板和后導絲成型裝置，所說后導絲成型裝置由導絲板和相連的內層芯成型管組成，樹脂配料系統為與配料樹脂數相同儲料筒和出料計量裝置組成，可以按設定配料向浸漬槽補充混合樹脂。本發明復合芯成型裝置，自動化程度高，節約了人力資本，并且原料利用率高，用膠量少，生產速度快，產品質量穩定，對環境友好。

　　耐火電纜及制備方法是對耐火電纜的改進，其特征是導體外耐火絕緣層為高溫擠包、厚度0.05~1.0mm硅質化合物，外保護層為耐火纖維編織層。較已有耐火電纜，能夠大長度生產，生產工序簡單;電纜外徑小，敷設占位空間小，彎曲性能適中;廢電纜回收分離容易，回收材料均可循環再利用，無污染;耐火絕緣原料資源多，價格低，可以降低電纜耐火絕緣成本，耐火絕緣成本可分別較，礦物絕緣、云母絕緣、硅橡膠絕緣，降低70%、40%、50%，防水、耐油、耐輻射性能，也優于現有耐火電纜，耐火度和耐溫等級高，可以長期在1000℃環境中運行，彎曲半徑為電纜直徑20倍左右。硅質耐火絕緣層制成至少中間一層為二氧化硅、二側內外層為與二氧化硅不同的硅質化合物或不同晶狀結構二氧化硅，還可以傳輸光信號，使耐火電纜同時具有光通信功能。

　　遠東電纜的經驗證明，只有發展先進的技術，打造強大的研發團隊，盡快將研究成果轉化為生產力，才能生產出高技術含量、高附加值的產品，才能為企業的快速發展提供不竭的動力。